|
丁国伟：创新路上“追梦人”
环渤海新闻网专稿 （李建鹏）在冶金企业，工业炉是主要耗能设备，同时也是主要污染排放源之一。降低工业炉的能源消耗，减少对社会资源的占用，改善环境质量，是河钢唐钢实现绿色转型的必由之路。河钢集团唐钢公司热轧部生产技术室专业技术专家丁国伟，坚持技术创新，把降低1810线加热炉能源消耗作为创新目标，成为集团有名的“节能专家”。
丁国伟是个有心人，通过观察和实践，他发现薄板坯加热炉存在废气排放温度高、能源利用率低等缺点，而传统的蓄热式燃烧设备体积庞大，换热效率低，无法满足实际需要。他大胆尝试，自主创新开发了辊底炉的蓄热式燃烧技术，从改变换热方式、采用新型蓄热式烧嘴、改进炉体结构、增加燃烧自动控制等多方面入手，辊底炉实现了高效蓄热燃烧，加热炉运行更加经济稳定。该项目采用了空气单蓄热技术、辊蓄热式烧嘴的空煤气同心射流技术、新型炉体和烧嘴结构技术、蓄热式烧嘴的全分散脉冲燃烧技术、辊底炉蓄热式燃烧过程的一级和二级自动控制等多项新技术。在1810线辊底炉实施后，节能效果非常显著，吨钢能源消耗降低到0.54GJ，降幅达到33%，热效率提高到41.5%，废气排放温度稳定在130℃，解决了薄板坯连铸连轧生产线加热炉燃耗偏高等问题，创造经济效益达5496万元。
通过技术创新解决生产难题，丁国伟成就了他的成长成才之路。多年的现场实践使他认识到，一线技术人员必须把“根”深深扎在生产现场，在现场发现问题，解决问题，总结经验，如此反复才能促使技术水平螺旋式上升。2010年加热炉蓄热式技术改造期间，他一直吃住在车间，紧盯在改造现场，及时发现并解决改造中出现的各类问题，最终保证了改造后加热炉的使用效果。如今，他每天都在生产现场分析生产指标完成情况及各类技术参数，根据生产指标完成情况提出改进意见，制定措施。2012年以来，河钢唐钢通过调整产品结构，努力提升产品盈利水平，对热轧板材产品提出了更高的技术要求。在新的形势任务面前，丁国伟打破常规，大胆创新，不断改进加热工艺，重新调整了设备布局，将1810线加热炉第一加热段的温度设定从1280℃降低到1230℃，将第二加热段和第三加热段的温度从1180℃提高至1200℃，并配套运用其他技术措施，尝试新的加热工艺。通过创新实践，板坯温度均匀性进一步提高，产品质量明显改善，全工序实现了自动燃烧控制。以此为基础，他所在车间多项技术经济指标不断优化，跨入国内先进行列。
一个又一个国家专利的成功申报，令丁国伟开展技术创新的信心越来越足，为企业创效的能力越来越强。“在河钢集团，在河钢唐钢，像我这样对技术较真儿的人挺多的。看着自己的新想法、新技术在生产中发挥作用，心里有说不出的喜悦，这种感觉就是一种幸福吧！”看着技术创新发挥了越来越大的作用，丁国伟打心眼儿里高兴。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
